此外，还有一些其他的去毛刺方法，如化学去毛刺、电解去毛刺和高压水射流去毛刺。什么是去毛刺？超声波去毛刺的温度一般在30到50摄氏度之间，如何去除旋压机缩口的毛刺工件加工后，在加工部位会留下一些细小的毛刺，这些毛刺需要去除，以下是去毛刺的方法:一、手工去毛刺作为最原始、最古老的去毛刺方法，目前大多数企业都在使用。
1、超声波加工可加工什么样的金属表面
超声波加工(ultrasonicmachining)起源于20世纪50年代初，是指通过施加一定方向的超声波振动，使工具或工件产生振动的方法。超声波加工系统由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传输系统、工具和工艺装置组成。在难加工材料和精密加工中，功率超声加工技术具有无可比拟的技术效果和广泛的应用前景。功率超声加工技术由于其诸多优点，与其他加工技术相比，往往可以大大提高加工速度，提高加工质量，完成一般加工方法难以完成的加工工作。
超声波加工的基本原理在超声波加工中，一个高频电源与超声波换能器相连，从而将电振动转换成与工件表面同频率、垂直的超声波机械振动，其根振幅只有0.005 ~ 0.01 mm，然后通过变幅杆放大到0.05 ~ 0.1 mm，驱动刀具端面作超声波振动。此时，磨料悬浮液(磨料、水或煤油等偷来的工具)在一定的压力下不断高速冲击悬浮液中的磨粒，作用于加工区域使那里的材料变形，直至被粉碎成颗粒和粉末。
2、磁力抛光机与超声波清洗机有什么不同
磁力抛光机可以去毛刺，内外孔死角的裂纹可以抛光去毛刺，以增加表面亮度，清洁油性氧化层，去除倒角，同时喷砂。超声波清洗机就是为了清洗油污。磁力抛光机可以清洁油污|去除氧化层|去毛刺|去除批锋|清洁缝隙|倒角喷砂|表面处理增加亮度。超声波清洗机只清洗油污，没有其他功能。
3、哪些抛光方法适用与精密零件的去毛刺
通过一个实际案例描述了一种去毛刺抛光工艺:液压破碎锤活塞是液压破碎锤的关键核心部件，承受着每分钟95130击的载荷和偏置工况。主要失效形式为冲击力、打击频率不足和活塞漏油。分析结果表明，活塞表面被划伤、刷伤、拉伤，导致密封性能下降。市场上有大量的碎锤，使用35个月后会出现冲击锤强度不够、漏油等问题。拆下断锤后，发现活塞表面有毛或拉伤。
有没有既能提高活塞表面光洁度，又能提高活塞表面硬度和耐磨性，延长其使用寿命的加工工艺？液压锤活塞传统加工工艺为合金钢，热处理硬度HRC5862，精磨后表面粗糙度Ra值≤ 0.2μ m..为了解决活塞磨损或应变的问题，通常通过提高活塞的硬度来改善或消除这种失效形式。硬度达到HRC65时，不易拉毛或拉伤，但活塞容易断裂，业内没有解决方案。
4、磨粒流抛光去毛刺需要哪些工序?
1。流体抛光去毛刺:物理去毛刺。研磨介质是半流体软磨料。通过活塞压力，软磨料流经内孔，继续磨削，从而达到内孔去毛刺的效果。内孔毛刺去除后，需要用水冲洗。2.使用抛光机和去毛刺磁性研磨机的去毛刺工艺，将工件放入装有磨料的桶中，研磨315分钟。能去除精密零件的所有细小毛刺，使工件表面光滑平整，给用户带来前所未有的高品质。
5、压铸工件去毛刺的方法有哪些
飞秒检测发现，由于压力冲击和锁模力不足，在压铸过程中不可避免地会出现毛刺。近年来，随着对压铸件质量要求的不断提高，对毛刺的要求也更加严格，去毛刺的方法也层出不穷。这是压铸厂比较传统和广泛使用的方式，使用锉刀(包括手动锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机和磨头作为辅助工具。缺点:人工成本贵，效率不是很高，很难去除复杂的十字孔。
2.冲压模具的去毛刺是通过制作冲压模具并配合冲压机进行的。缺点:需要一定的冲压模具(粗模和精模)制造成本，可能还需要制作塑料模具。适用对象:适用于分型面简单的铝合金压铸件，比手工作业效率更高，去毛刺效果更好。3.磨削去毛刺这种去毛刺包括振动、喷砂、滚压等方法，目前压铸厂普遍采用。缺点:存在去除不是很干净的问题，可能需要手工处理残留毛刺或者配合其他方法去毛刺。
6、旋压机缩口怎么去除毛刺
工件加工后，加工部位会留下一些微小的毛刺，这些毛刺都需要去除。以下是去毛刺的方法:1。手工去毛刺作为最原始、最古老的去毛刺方法，目前大多数企业都在使用。这种方法用砂纸、磨头、锉刀等工具去毛刺，锉刀也有气动和手动。手工去毛刺对工人的个人技术素质要求不高，非常适合一些结构简单，毛刺小的产品，但其缺点是人工成本高，效率低，无法去除一些复杂的跨孔毛刺。
因为需要制作相应的模具，所以成本不会太低，只适用于分型面简单的产品，但其效率和去毛刺效果远胜于手工。三、磨削去毛刺这种去毛刺方法是喷砂、滚压、振动等多种形式的结合，使用的工厂也很多。当然这种方法去除的去毛刺不是特别干净。如果没有完全移除，仍然需要手动移除。同时，这种方法只适用于小产品、大批量。
7、去毛刺工具有哪些
摘要:企业在制作金属零件时经常会有金属毛刺，那么如何去除这些金属毛刺呢？这时候当然要用去毛刺工具了。一般来说，去毛刺工具有锉刀、砂纸、磨头、雕刻机、冷柜、热爆炸机等。此外，还有一些其他的去毛刺方法，如化学去毛刺、电解去毛刺和高压水射流去毛刺。我们一起来看看细节。去毛刺工具有哪些？1.锉刀、砂纸、磨头等优点:对工人的技术要求不是很高，普通人都可以操作，适用于毛刺小，产品结构简单的产品。
2.通过制作模具和匹配冲头来去除模具毛刺。总结:需要一定制造成本的冲压模具(粗模和精模)，可能还需要制作塑料模具。适用于分型面简单的产品，比手工作业有更好的效率和去毛刺效果。3.磨削总结:这种去毛刺有振动、喷砂、滚压等方法，目前企业普遍采用。存在去除不是很干净的问题，可能需要手工处理残留毛刺或者配合其他方法去毛刺，适合批量大的小产品。
8、去毛刺的原理是什么,什么是去毛刺?
现在很多地方都可以看到干冰清洗机，尤其是3C电子行业，所以很多人都很好奇为什么干冰清洗机可以用在3C电子行业。它是如何工作的？说起干冰去毛刺的工作原理，它是利用空气压缩机的气体将颗粒状的干冰喷在被清洗的物体上，然后利用干冰本身的低温将其冷冻脆化。由于干冰颗粒高速撞击污垢，且物体与干冰低温接触时温差变化，污垢被分割成小块，污垢本身吸附力降低，污垢脱落，因此在再次清洗过程中不会产生二次污染，干冰本身是一种无毒、无水、无味、无磨损的清洗方式，因此不会对产品本身造成损伤。
9、超声波去毛刺温度
一般在30到50摄氏度之间。超声波去毛刺的加工温度一般控制在材料的熔点以下，通常在30℃~ 50℃左右，以避免材料的热损伤或熔化，同时，在去毛刺的过程中，需要根据具体情况调整振动频率、功率、速度等参数，以达到最佳的去毛刺效果。在超声波去毛刺过程中，通常需要将加工温度控制在合适的范围内，以避免材料变形、氧化和脆化的不利影响。