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原料与挤出成型相关技术问答(第四章)

发布时间:2021-08-07

第四章;wpc木塑成型模具

70wpc木塑产品模具可分那几类?

wpc木塑产品的的模具结构可分为片材类、板材类、中空管材类、异型材类、地板类与门窗幕墙类,按用途可分分百叶窗与遮阳系列产品类。天花类、室内装饰板与室外装饰板类、地板类、门窗与玻璃幕墙类、园艺设施类。

 

71wpc木塑产品成型模具特点是什么?

由于产品的用途不同、产品的设计结构不同,产品设计的密度、力学   性能、外观效果也就不同,wpc木塑产品的特点是‘低发泡、表面结皮技术’,所以对成型模具自然就提出了特殊的要求,既成型模具的设计必须满足WPC木塑产品的使用要求,由于含有大量木粉的合成材料,流动性也对模具提出了更高的要求,既设计时首先考虑产品的密度,在常规的挤出成型工艺的条件下,通过设计不同的模具压力来保正产品的外观效果,产品密度(米重),连续稳定的产品挤出时间(产品加工效率)。wpc木塑挤出模的特点

绿可制品挤出模具和普通挤出低发泡模具相比,有着自己鲜明的特点。由于绿可制品的表层需形成硬皮,所以它属于发泡类型中的可控制发泡(又称结构发泡或Celuca发泡)。其原理如图9。在挤出过程中,熔融物料在不发泡状态下被模具型压缩,当熔体一离开口模,并在与口模出口大致相同的定型模中被急冷,与定型模内型腔表面接触的外层形成光滑致密的表皮层,其他熔体在芯部急剧发泡,形成扩散发泡层,并通过减小模隙面积,来提高发泡倍率;反之亦然。

图片3.png

1-未发泡料      2-模芯        3-定型模       4-发泡体

 5-冷却水箱      6-牵引装置    7-口模         8-结皮层

72wpc木塑成型模具有哪些部分组成?

wpc木塑全套成型模具通常由模头、定型模、冷却水槽(真空水箱)所组成。

73;组成全套模具的材料有哪些?

   模头部分是采用3cr13的金属材料,定型模选用的是2cr13的金属材料,冷却水槽是选用的有机玻璃或不锈钢板制造,水槽内的定型块是选用不锈钢加工制造,配套的附件(加热圈或板)、气、水嘴和气、水管件,连接螺栓和定位销多半采用不锈钢的制品。 

74wpc木塑产品成型模具的模头结构有哪几种?

   通常有两种,既有芯棒与无芯棒,无芯棒的模具通常用于加工制造薄片材的产品,其余的产品均是有芯棒的模具。 

75;模具的装卸与维护

对于高质量的wpc木塑挤出模来说,精心作业、经常维护也是非常重要的,这是正常发挥模具功能、长期保持模具高质量的关键。对模具的维护保养应注意以下几个方面。

75-1杜绝或减少人为失误,特别是在清理与维护模头的过程中,由于调整不小心或拆装不当造成的模头损伤,是模具损伤的主要原因。因此,操作人员必须完全了解模具的结构和功能,全面提高操作人员的素质,才能使精心作业成为自觉行动,减少人为失误;

75-2模头的拆装应安排专门的场所,决不能和“粗件”作业区相混或随地作业。模头拆装作业区应十分清洁,并垫有软质胶板;

75-3如模头准备拆开作业,模头上的主要螺钉应在挤出机上就松开。拆开模头或清理流道必须在模头冷下来前趁热迅速作业;

75-4需用软金属材料(如铜、黄铜等)制作一套装拆模头,清理道的工具,如铲刀、刮刀、插针、撬棍、丝刷等,严禁使用钢制器具触及流道和口模;

75-5模头正式装配使用时,模具型腔流道应涂上硅油,所有的螺栓和螺钉的螺丝承载面,都必须涂有高温脂,例如二硫化钼脂或石墨脂。当模头加热达到操作温度时,应再次拧紧模头上的主要的固定螺栓及模头与挤出机法兰的连接螺栓;

75-6应十分关注冷却水的清洁状况,始终保持定型模水气(真空)路没有堵塞现象。定型模暂不使用,应即时擦干定型套和支撑板型腔表面的冷却水。约6月应进行一次全面的拆卸、清理和维护;

75-7模具暂不使用作长期储存,应对模头和定型模都作一次全面的拆卸、清理和维护,还应将模头流道涂以薄层有机硅脂。



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