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原料与挤出成型相关技术问答(第一章)

发布时间:2021-08-07

第一章;wpc木塑原料与生产加工设备

1wpc木塑原料生产工艺流程

原料采购→原料配方→色料计量→化学料计量→木粉计量→树脂计量→高速混合→填加剂→高速混合→低速混合

2wpc木塑的原料有那些品种?

主要的原料有木粉、高分子材料、PVC树脂、碳酸钙、色粉、复合稳定机、偶联剂、发泡剂、润滑剂、抗冲击改性剂等。 

3、如何进行木粉的选用与预处理?

 WPC的原料所选用的木粉,主要以阔叶树种的木材,边角料与木削的回收所制造加工的80120目的木粉,经过脱脂、干燥、活化等工序的预处理。

4、如何选用混合设备?

选用混合设备,首先要确定造粒挤出机的生产效率,既挤出机的产能。根据挤出机的产能的原料体积,选择大于原料体积(原料松散状态)2-3倍以上高混机的容积的设备,低混机于4-5倍的容积为宜。

5、高低混机开机安全操作流程是什么?

  5-1  开机之前总电源开关要用干燥的压缩空气吹干净,如发现气 中带水,要等5-10分钟后方可将总电源开关打开,防止漏电。

5-2  启动冷却塔开关阀门,启动水的开关阀门。

5-3  检查气与水开关是否正常,确保能顺利到达机器上。

5-4  检查水是否顺利达到低混机。

5-5  开启总电源开关,开启机器开关。

5-6  检查高混下料口气阀是否正常。

5-7  检查高低混料桶是否清理干净。

5-8  高混混料时间10-25分钟,并检测温度是否伴随时间而增长,并到达120°C

5-9  倒料后,打开高混低速电机开关。

5-10下料后,开启低混电机开关。温度到50°C后,开启低混下料气阀,将料放入造粒机料桶。

5-11 清高低混锅流程

5-11-1清锅之前先将电源开关都关掉。

5-11-2准备好工具:扫把,畚箕,铲子,毛刷等。

5-11-3盖顶起后(不要移开盖),用扫把,毛刷清理盖顶,让料掉到锅里面。

5-1-4清理锅,要做到不能看到明显的余料,扫不掉的,用铲子铲。

5-11-5阀门打开,清扫的料用包装袋接起,不要随地乱洒。

5-11-6清理低混跟高混标准流程相似。

5-12安全操作机器需要注意的几点

5-12-1  时刻注意高混温度是否正常上升,低混温度正常下降。出现故障,先检查热电偶是否插到位。

5-12-2 高混正常开机后,如果听到杂音要立刻停机。

5-12-3 每次放完料后,记得关掉下料口阀门。

6、造粒机安全操作规程

  6-1、机之前总电源开关要用气吹干净,气中带水,如发现气中带水,要等5-10分钟后方可将总电源开关打开,防止漏电。

  6-2、打开总电源开关,开启机器开关

  6-3、检查温度开关,看温度是否正常。

  6-6、平稳时,螺杆转速调为10r/s

  6-7、5-10分钟后,将螺杆转速调为18r/s

  6-8、即将要挤出时,开风机,刀片,刀片转速5转左右。

  6-9、要注意那几点事项?

  6-9-1、看温度时,当环境温度比设定温度低的时候,表头没有指数,表示加热圈或电源不正常。

  6-9-2、发泡过大,解决方法:调低温度,调慢螺杆转速。

  6-9-3、电流过大时,迫使螺杆速度转速降低。解决方法:移开或关小下料斗的供料插板,待电流稳定下来后,复原下料斗或调节插板开度。

  6-9-4切粒不符合要求的时候,解决方法:调节切刀转速或换刀片。

  6-10、开机建议的温度参数标:

(造粒机机筒为4个加热区、机头为两个加热区)

机头;185-182.175-168.

机筒;160-155.163-158.165-163.170-165度。

  6-11拆机头

①准备好工具

②机头高温,拆机头必须带手套。 

③把温度开关,风机,切粒机,螺杆等所有的开关都关掉

④切粒机移开

⑤把加热的电线和热电偶拔掉挂到指定位置

⑥拆机头,只允许用铜制的工具挖机头。把余料清理干净,干净的标准是螺杆空转5分钟不出料,表示料已经清理干净。

  6-12装机头

①在模具上涂抹硅油。

    ②将模具装好,拧紧。

③装刀片 。              

④把切粒机推到位,跟模具磨合紧密。

⑤把加热线和热电偶插好。

7、低混合机的水温控制到多少度为宜?

一般控制在8-15度。



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